Плоскостанинный горизонтальный токарный станок с ЧПУ — это оборудование для токарной обработки с ЧПУ, у которого направляющие станины расположены параллельно горизонтальной плоскости.

Наклонный токарный станок с ЧПУ — это высокоточное оборудование для токарной обработки с ЧПУ, у которого направляющие станины расположены под наклонным углом к горизонтальной плоскости.

Горизонтальный обрабатывающий центр — это оборудование с ЧПУ с горизонтальным расположением шпинделя. Ключевым преимуществом является возможность многосторонней и многопозиционной непрерывной обработки заготовок.

Вертикальный обрабатывающий центр — это оборудование с ЧПУ, у которого шпиндель расположен перпендикулярно рабочему столу. Ключевыми особенностями являются компактная конструкция, удобство эксплуатации и высокое соотношение цены и качества. Основные выполняемые операции включают фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы, зенкерование.

Портальный обрабатывающий центр — это крупногабаритное высокоточное оборудование с ЧПУ, основой которого является портальная конструкция. Предназначен для комплексной обработки крупногабаритных, тяжёлых и сложнопрофильных деталей, включая фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и зенкерование.

Деталь механической обработки — это металлическая или неметаллическая деталь, изготовленная методами удаления материала, такими как точение, фрезерование, сверление, шлифование и т.д., широко применяемая в различном оборудовании и оснастке.

Гидравлический зажим использует гидравлическое масло в качестве источника энергии, приводя зажимные элементы через гидравлический цилиндр для зажима, позиционирования и поддержки заготовки.

Пневматический захват — это ключевой исполнительный элемент автоматизированных линий, который использует сжатый воздух в качестве источника энергии для открытия и закрытия губок с целью захвата, транспортировки и позиционирования заготовок.

Станция сборки упорного колпачка задней трубки подушки автомобильного сиденья представляет собой узкоспециализированную позицию в производстве автомобильных сидений.

Система транспортировки линии: в основе лежит двухъярусная конвейерная линия с мультипликаторами скорости, обеспечивающая точное и плавное перемещение паллет.

На линии сборки автомобильных сидений выполняется автоматический онлайн-контроль собранной спинки в сборе (включая каркас, пенополиуретан, обивку, механизм регулировки наклона, направляющие втулки подголовника, подвеску и т.д.), заменяющий визуальный осмотр и ручные измерения, что гарантирует соответствие размеров, функциональности и внешнего вида каждой спинки стандартам автопроизводителя.

В автоматизированном производстве точность позиционирования и стабильность приспособлений особенно важны и являются ключевым носителем гарантии качества. Благодаря сочетанию программных и аппаратных средств производственная линия может достичь требований малолюдного и безлюдного непрерывного режима работы.